Асбест - один из важнейших видов неметаллического минерального сырья. Благодаря своим уникальным свойствам - высокой прочности на разрыв, эластичности, прядильным качествам, огнеупорности, щелочестойкости, а также высоким сорбционным, тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, минерал асбест нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Номенклатура промышленных изделий из асбеста в сочетании с другими материалами превышает три тысячи наименований.
Возникновение и развитие комбината «Ураласбест» и города Асбеста неразрывно связано с замечательным минералом хризотил-асбест, давшим свое название нашему предприятию и самому городу. Ба-женовское месторождение асбеста, разрабатываемое комбинатом «Уралас-бест», является крупнейшим в мире. Его уникальность заключается не только в огромных запасах руды, но и в широком наборе волокна длиной от долей миллиметра до нескольких сантиметров.
Открытое в 1885 году, месторождение хризотил-асбеста представлено 40 рудными крутопадающими залежами с размерами по простиранию от 100 до 1000 м и мощностью от 40 до 300 м. Средняя массовая доля асбеста в руде - 2.27%. Вмещающие породы - перидотиты, серпентиниты, габбро, диориты и талькокарбонатные породы. Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодъяконова - от 8 до 19, объемная масса -от 2.5 до 3.1 т/м3.
Промышленная разработка месторождения началась с 1889 года. За это время выработано около 52 млн. т асбеста и извлечено из карьеров более 5 млрд. т горной массы.
Несмотря на столь продолжительную и интенсивную эксплуатацию запасы месторождения, благодаря проводимым геологоразведочным работам, не уменьшились и обеспечат работу комбината еще на длительную перспективу.
Началом истории становления комбината «Ураласбест» стало 29 апреля 1918 года, когда постановлением Пермского губернского совета асбестовые прииски были национализированы и стали называться рудниками.
С 1922 года, после образования государственного предприятия «Урал-асбокомбинат», работа на месторождении приняла плановый характер, многие производственные процессы были механизированы. В этом же году была достроена и начала работать обогатительная фабрика №1. Восстановление асбестового производства на Баженовском месторождении закончилась к 1928 г., когда объем производства превысил уровень 1913 г. и составил 25.4 тыс.т. Пуск в 1930 г. обогатительной фабрики №2, рассчитанной на переработку 2400 т руды и производство 100 т хризотил-асбеста в сутки, позволил увеличить объемы добычи горной массы до 1625 тыс.т и выработать 35.1 тыс.т асбеста.
Наиболее характерной чертой производства 1930-х гг. был поиск технических решений, позволяющих более полно использовать природные ресурсы. На горных работах механизируются основные производственные процессы: бурение, погрузка, транспорт; на обогатительных фабриках происходит становление способа сухого гравитационного обогащения с пневматическим отсасыванием вскрытого волокна.
По мере совершенствования техники и технологии работ, а также результатов доразведки месторождения, границы отработки карьеров неоднократно пересматривались, увеличивалась проектная глубина карьеров.
Первыми проектировщиками горных предприятий и обогатительных фабрик были Ленинградские институты «Гип-роруда» и «Механобр», которые разрабатывали локальные проекты отдельных карьеров и обогатительных фабрик. С 1959 г. генеральным проектировщиком комбината стал институт «Уралгипрошахт», который откорректировал с институтом «Гипроруда» разработанное комплексное проектное задание развития и расширения предприятий Баже-новского месторождения асбеста.
Проектом были определены параметры карьеров: предельная глубина - 680 м, общая длина по поверхности - 11.5 км, ширина до 2.5 км. Предусматривалась отработка уступов с применением комбинированного (автомобильного и железнодорожного) транспорта, с перегрузкой горной массы в думпкары на внутрикарьерных перегрузочных пунктах.
Для комбината 1930-1950-е гг. ознаменовались эффективной механизацией и внедрением более совершенных систем разработки месторождения: более широко стали применять экскаваторы для вскрышных и добычных работ, ликвидированы наклонные подъемники и кабельные краны, проведены новые съезды по бортам карьера, которые оборудовали электрифицированными железнодорожными путями (уз-
кой колеи 1000 мм). Обновлялось и совершенствовалось оборудование обогатительных фабрик.
В конце 1940х гг. в карьерах появились первые отечественные экскаваторы завода «Уралмаш». Вскрытие залежей хризотил-асбеста стало осуществляться системой тупиковых съездов, что способствовало техническому прогрессу добычи открытым способом. В начале 1950-х гг. объемы горных работ достигали 17.2 млн. т, производство асбеста - 195 тыс. т, а к 1960 году эти цифры уже составляли, соответственно, 58 млн. т и 768 тыс.т.
За период с 1960 по 1990 гг. наблюдался интенсивный и непрерывный рост объемов добытой горной массы. Совершенствовалась схема вскрытия карьеров. За эти годы карьеры оснащались самым современным отечественным горно-транспортным оборудованием. На бурении взрывных скважин внедряются станки шарошечного бурения СБШ250 МН, на погрузке горной массы используются экскаваторы с ковшами емкостью 8-12.5 м3, завершен перевод железнодорожного транспорта на нормальную колею, осуществляется переход на тяговые агрегаты ПЭ-2М с полезной массой поезда до 930 т. На транспортировке руды и пустых пород с нижних горизонтов используются автосамосвалы грузоподъемностью 30-120 т. На разгрузке отходов обогатительных фабрик применяются драглайны ЭШ-10/70. В эти же годы выполнен большой объем работ по разработке и внедрению оборудования для механизации вспомогательных работ (строительства и переукладки железнодорожных путей и контактных сетей, оперативного переустройства ЛЭП и др.).
Продолжается реконструкция и техническое переоснащение обогатительных фабрик: кулачковые дробилки заменяются на вертикально-молотковые, плоскокачающиеся грохота - на грохоты инерционного действия, сортовки - на асбестовые обеспылеватели и др.
С начала эксплуатации Баженовского месторождения и до 1972 года извлечение высокосортного асбеста осуществлялась ручной выборкой руды прямо в забое. Специалистами комбината и института «ВНИИпроектасбест» была разработана и внедрена на фабрике №4 технология производства текстильных групп асбеста из руд механизированной добычи, что позволило высвободить около 500 человек, занятых в карьерах тяжелым физическим трудом.
До 1969 года в производстве использовались только богатые руды с содержанием хризотил-асбеста более 2%, бедные руды складировались в специальных отвалах. С вводом в эксплуатацию фабрики №6 в переработку были вовлечены все руды утвержденных запасов, включая бедные руды, из специальных отвалов. Для фабрики была разработана принципиально новая технология обогащения, которая позволила перейти к комплексному использованию руд Баженов-ского месторождения хризотил-асбеста. Здесь впервые в отечественной асбестовой промышленности была внедрена централизованная система пневмотранспорта и аспирации в сочетании с системой очистки воздуха в рукавных фильтрах. Это позволило одновременно решить проблемы очистки воздуха от пыли и рециркуляции воздуха в корпус обогащения. Проектная производственная мощность новой фабрики по переработке руды составила 12 млн.т, а по производству хризотил-асбеста - 320 тыс.т в год. 30 августа 1969 г. фабрика была сдана в эксплуатацию, а в 1971 г. была выведена на проектную мощность.
К 1990 г. объем горных работ составил 173 млн. т., а производство асбестового волокна - 1118.7 тыс. т в год.
Важнейшим мероприятием для комбината стал переход на комплексную механизацию взрывных работ на основе применения нового поколения водосодержащих взрывчатых веществ - эмульсионных.
В 1988 г. комбинат одним из первых в стране построил опытную установку по производству эмульсионного взрывчатого вещества (порэмит). В период испытания порэмита с использованием специальных смесительно-зарядных машин фирмы «Нитро-Нобель», а также конструкции института «Нипигормаш» - МЗВ-8, МЗВ-20, отработана технология ведения взрывных работ. За время испытаний взорвано 26 тыс. тонн порэмита и было установлено, что он обладает достаточными взрывчатыми характеристиками, водоустойчивостью, позволяет механизировать процессы его изготов-
ления, доставки, заряжания скважин. Применение порэмита позволило снизить затраты на взрывное дробление обводненных горных пород в 3.6 раза по сравнению с ранее применяемыми водоустойчивыми ВВ (гранулотол, граммонит 30/70).
Учитывая результаты испытаний и мировой опыт применения эмульсионных ВВ, как наиболее перспективных и более безопасных, было принято решение и построен специальный завод по производству эмульсии порэмита. Ввод в эксплуатацию завода по производству эмульсии порэмита и применение новых смесительно-зарядных машин, позволили полностью и комплексно механизировать взрывные работы в карьере.
В 1996 году на карьерах комбината, впервые в стране, начато применение нового типа промышленного взрывча-
того вещества - гранэмита И-50А (состав: 50% порэмита и 50% гранулита - игданита), который изготавливается на месте заряжания скважин смесительно-зарядной машиной МЗГ-10 конструкции ОАО «НИПИгормаш». Переход на изготовление эмульсии на основе растворов окислителей, не содержащих в своем составе дорогостоящей натриевой селитры, позволил снизить себестоимость эмульсии на 27%.
В 2005 году были начаты заводские испытания и в 2006 году внедрена новая зарядная машина ТСЗМ-11ПГ, конструкции ОАО «Гормаш». Эта машина дала возможность заряжать скважины новым взрывчатым веществом - гранэмитом И-30А, под столб воды. Поскольку в настоящее время в карьерах комбината 95% скважин обводнены, внедрение зарядных машин новой конструкции является перспективным направлением по применению более дешевых и мощных эмульсионных ВВ - гранэмитов.
Внедрение новых технических средств неэлектрических систем инициирования и новых схем обуривания блоков и коммуникаций взрывной сети скважин, разработанных ИГД УРО РАН позволили эффективно управлять развалом, уменьшить сейсмическое воздействие на близлежащие здания и, в целом, улучшить показатели буровзрывных работ в карьере. Объем потребления взрывчатых веществ, изготовленных смесительно-зарядными машинами на месте производства работ в процессе заряжания скважин, на карьерах комбината в 2006 г. составил 98.6% от общего количества израсходованных ВВ.
С 1993 года для комбината «Ураласбест» начался сложный период. В связи с перестройкой промышленности, резко сократились объемы промышленного и гражданского строительства, строительства железных и шоссейных дорог, полностью прекратились работы по мелиорации земель, произошел спад производства в машиностроении и оборонных отраслях, а именно эти отрасли являлись основными потребителями продукции комбината.
С другой стороны, развернувшаяся в мире антиасбестовая кампания, имевшая в своей основе экономические причины, значительно снизила экспортные возможности комбината. Обострилась конкуренция на международных рынках асбеста. Неблагоприятная для комбината ценовая политика привела к тому, что поставки асбеста на экспорт едва покрывали текущие расходы производства (на экспорт комбинат поставлял более 50% вырабатываемого хризотил-асбеста).
В этих условиях комбинат оказался в крайне тяжелом положении. Объемы производства и соответственно добыча руды сократились в три раза, а объемы горно-подготовительных работ - более чем в четыре раза. Все это привело к резкому повышению себестоимости продукции.
Для стабилизации положения руководством комбината был разработан и осуществлен ряд программ, из которых наиболее существенными стали мероприятия по сокращению затрат на производство, по повышению качества и конкурентоспособности продукции, а также расширению ассортимента и объемов производства строительных материалов (щебня и песчано-щебеночных смесей). Горные работы были сосредоточены на центральном, наиболее богатом участке месторождения, в направлениях с минимальным коэффициентом вскрыши. Эти и многие другие мероприятия позволили сократить долю горного передела в себестоимости продукции в 1.7 раза.
Большая работа была проведена на обогатительных фабриках по повышению качества хризотил-асбеста. Для планомерного выполнения поставленных задач, в 1994 году была разработана долгосрочная программа по обеспечению выпуска конкурентоспособной продукции, соответствующей «особым условиям поставки на экспорт».
Осуществление этих программ позволили стабилизировать работу комбината, и, с 1999 года комбинат работает устойчиво и безубыточно.
Сегодня комбинат является крупнейшим в мире производителем хризотил-асбеста, на его долю приходится около четверти (24%) мирового производства и свыше 50% добычи хризотил-асбеста в России. В состав ОАО «Ураласбест» входит 15 подразделений, в том числе рудоуправление, обогатительная фабрика, предприятие «Промтехвзрыв», ре-монтно-механический завод, автотранспортное предприятие, энергоуправление и другие.
Десятитысячный коллектив комбината производит в год 530 тыс. тонн хризотил-асбеста. ОАО «Ураласбест» выпускает свыше 30 марок асбеста, отличающихся длиной волокна, а также щебень различных фракций, песчано-щебеноч-ные смеси, песок строительный, крупнозернистую посыпку для мягкой кровли и другие виды продукции.
Выработанное пространство современного месторождения - самое масштабное в Европе: его длина -11.5 км, ширина - 1.8 км, глубина - 310 м.
Основные технологические процессы добычи заключаются в следующем:
- бурение скважин шарошечными станками;
- взрывание скальной горной массы;
- погрузка горной массы экскаваторами с ковшом емкостью 8-12.5 м3 в автотранспорт и железнодорожные составы, транспортирование горной массы карьерными самосвалами грузоподъемностью 30-120 т до внутрикарьерных перегрузочных пунктов, оборудованных экскаваторами;
- транспортирование горной массы железнодорожными составами грузоподъемностью около 1000 тонн на обогатительную фабрику и отвалы;
- складирование вскрышных пород экскаваторами во внешние отвалы.
Руды перерабатываются на обогатительной фабрике, имеющей два отдельно расположенных производства: одно специализировано на переработке богатых по содержанию асбеста руд (бывшая фабрика №4), второе - на переработке более бедных руд (бывшая фабрика №6).
Основные технологические переделы процесса обогащения асбестовых руд:
- 4 стадии дробления руды в дробильно-сортировочных комплексах с последующим грохочением на колосниковых, прутковых и инерционных грохотах;
- сушка дробленой руды в шахтных печах;
- вскрытие волокна в вертикально-молотковых дробилках;
- отсасывание волокна воздухом на грохотах инерционного действия с одновременной классификацией продуктов;
- осаждение черновых концентратов в циклонах;
- обезгаливание, обеспыливание, классификация черновых концентратов, распушка волокна,
- упаковка волокна в мешки на пресс-упаковочных комплексах или упаковочных машинах,
- формирование пакетов на деревянных поддонах, упаковка их в термоусадочную пленку.
Обогатительная фабрика представляет собой высокомеханизированное и автоматизированное предприятие со сложными технологическими схемами, многообразным комплексом зданий, сооружений, транспортных средств, коммуникаций и вспомогательных устройств различного назначения. Общая площадь составляет 146 га, общий объем зданий и сооружений - 3,1 млн.м3, высота корпуса обогащения
- 75 м, протяженность конвейеров - 27 км, длина технологических воздуховодов - 34 км. Объем используемого технологического воздуха - более 10 млн.м3 в час. На фабрике установлено более 6 тысяч единиц основного технологического и транспортного оборудования. Для очистки воздуха от асбестосодержащей пыли применяются рукавные фильтры со степенью очистки близкой к 100%.
Сегодня нет, пожалуй, ни одной отрасли промышленности и строительной индустрии, в которой не использовался асбест и асбестовые изделия. Комбинат «Ураласбест» - единственное предприятие в СНГ, вырабатывающее полный ассортимент асбеста по ГОСТ 12871 от нулевой до седьмой группы. Каждая группа асбеста включает в себя от двух до семи марок. Асбест 0, 1, 2 группы применяется в производстве асбо-технических изделий. Асбест 3, 4 группы используется в производстве асбоцементных труб (напорных и безнапорных), 5 и 6 группы - в производстве асбоцементных строительных ' материалов (шифера, экструзивных строительных изделий), 6 камерной и 7 группы - в производстве теплоизолирующих материалов, пластмасс и т.д. По требованию потребителей, комбинат вырабатывает асбестовые смеси с заданными показателями, асбест специального назначения, а также по особым условиям, или по канадской классификации.
На комбинате внедрена система менеджмента качества по международному стандарту ISO 9001.
Комбинат «Ураласбест» является традиционным поставщиком каменных материалов для строительства дорог в Уральском и Тюменском регионах. Предприятие выпускает материалы для дорожного строительства и балластировки железнодорожных путей. Для производства строительных материалов используются серпентиниты, перидотиты, габбро и диориты. Технология получения щебня заключается в выделении в первых стадиях классификации рудного потока фракции, которая подвергается последующей обработке: дроблению и классификации, обеспыливанию, доведению до требований ГОСТа.
Свыше 20% в общем объеме товарной продукции комбината занимают нерудные строительные материалы, вырабатываемые из скальных пород и отходов обогащения. Работа по улучшению качества и расширению номенклатурного состава строительных материалов ведется в соответствии с программой по «Добыче и комплексной переработке бедных асбестовых руд и отходов обогащения», являющейся составной частью федеральной программы «Переработка техногенных образований Свердловской области». На фабрике были созданы дополнительные мощности по производству нерудных строительных материалов из скальных пород и отходов обогащения, имеющих потребительский спрос, построены открытые склады, дозировочные пункты, весовые, оснащенные компьютерной техникой, расширено путевое развитие станции «Фабрика №6». Качество, разнообразие, гибкость номенклатуры, колоссальные объемы производства строительных материалов, выпускаемых комбинатом, определили эффективность их применения, обусловили им широчайшую известность и конкурентоспособность по всей территории России. Главные отрасли их применения - строительство и содержание железных дорог МПС, а также подъездных путей предприятий, дорожное и шоссейное строительство.
Комбинат имеет сертификаты соответствия в системе ГОСТ Р: на песок, смеси С2, С4, С12, ЩПС-80, Б6, Бх, щебень фракций 3-10, 5-10 , 5-15, 5-20, 10-20, 20-40, 40-80 мм; в системе «Регистр сертификации на федеральном ж.д. транспорте» - на щебень фракции 25-60 мм. Все строительные материалы соответствуют государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, что подтверждено заключением СЭС Свердловской области.
Большое внимание на комбинате уделяется вопросам экологии. В июне 2004 года на комбинате внедрены Системы управления окружающей средой (СУОС), в соответствии с требованиями Международного стандарта ISO 14001. Аудит провели сертификационный орган Евросерт - Урал совместно с Австрийским сертификационным органом OQS - членом международной сети IQNET. Системе дана оценка как эффективной, способной гибко и оперативно решать вопросы охраны окружающей среды в масштабах предприятия, города. Комбинату выдан Международный сертификат.
Наряду с производственной деятельностью, комбинат «Ураласбест» осуществляет ряд мер по социальному развитию, улучшению условий труда и отдыха трудящихся.На комбинате действует санаторий-профилакторий на 200 мест, с плавательным бассейном, баней-сауной. Профилакторий S располагает хорошей лечебной базой. Ежегодно профилакторий принимает 14 заездов, из них три заезда родителей с детьми. За 2006 год в профилактории были оздоровлены 2219 человек, в том числе 217 пенсионеров и 267 детей.
Ежегодно более четырех тысяч работников комбината отдыхает на базах отдыха, более 600 детей работников комбината оздоравливаются в детских лагерях. С целью создания системной работы по оздоровлению работников подразделений, в 1999 году была создана медико-санитарная часть. Большое внимание администрация комбината уделяет дополнительным социальным гарантиям, предусмотренных коллективным договором. Это бесплатная доставка работников из города до места работы, обеспечение дровами за 50% стоимости, обеспечение бесплатным питанием беременных женщин, оказание помощи садоводческим и огородным товариществам. На развитие спортивных мероприятий в 2006 году израсходовано 2.6 млн. руб. На оказание благотворительной помощи направлено свыше 44 млн. рублей.
Комбинат оказывает материальную помощь своим трудящимся при заключении первого брака, рождения ребенка, на частичное возмещение платы за содержание детей в детских дошкольных учреждениях. На эти цели в 2006 году направлено 2.5 млн.рублей, а многодетным семьям, имеющих 3-х и более детей оказана материальная помощь в размере около 1 млн. руб. В последние годы комбинат стабильно и устойчиво работает, смог выйти из зоны убыточности.
За 2006 год комбинат достиг следующих показателей:
- товарная продукция..................... 5225 млн. руб.
- производство асбеста .................... 527 тыс. тонн
- производство нерудных стройматериалов . .8760 тыс. тонн
- горная масса ...........................60.2 млн. тонн
- добыча руды ...........................21.3 млн. тонн
Последний проект развития горных работ определил четкую перспективу работы комбината на ближайшие 15лет (до 2020 г.). Этот проект предусматривает работу карьеров комбината в существующих границах, с постановкой бортов карьера в долговременную консервацию под крутыми углами, что обеспечивает сохранение достигнутого уровня производства при минимальном коэффициенте вскрыши.
Учитывая, что запасы Баженовского месторождения асбеста позволяют обеспечить работу комбината еще на длительный срок и после 2020 года, следующий этап развития горных работ будет определяться в зависимости от складывающейся ситуации на международных и внутренних рынках асбеста.
Журнал "Горная Промышленность" №1 2007
Источник: http://mining-media.ru/ru/article/69-org/1016-oao-uralasbest-etapy-razvitiya
информационный портал