| lukin1989 | Дата: Пятница, Вчера, 13:55 | Сообщение # 1 |
|
Группа: Пользователи
Сообщений: 58
Статус: Offline
| Работаем на производственном предприятии, склад готовой продукции и сырья — отдельная головная боль. Потери времени на поиск материалов, ошибки в отгрузках, излишние запасы. Руководство рассматривает возможность автоматизации. Интересен реальный опыт внедрения вмс для управления складом именно в производстве. Как система взаимодействует с производственными заказами? Насколько сложно интегрировать WMS с ERP, которая уже используется? Поделитесь кейсами.
|
| |
|
|
| lazarev2025 | Дата: Пятница, Вчера, 13:56 | Сообщение # 2 |
|
Группа: Пользователи
Сообщений: 47
Статус: Offline
| У нас производственная компания, внедряли WMS около двух лет назад. Подробно с подходом к автоматизации производственных складов можно ознакомиться на странице вмс для управления складом. Интегратор имеет более 20 лет опыта и специализируется в том числе на производственных предприятиях.
До внедрения склад сырья и готовой продукции существовал практически автономно. Производственные заказы формировались в ERP, информация до склада доводилась в бумажном виде или по электронной почте. Это приводило к тому, что сырье заказывали без учета фактических остатков, возникали как дефициты, так и затоваривание.
После старта проекта с SEVCO WMS мы провели аудит складских процессов. Выяснилось, что часть сырья хранится бессистемно, маркировка мест хранения отсутствует. На основе аудита разработали новую схему размещения с учетом частоты использования материалов в производстве. Интеграция системы автоматизации управления складом с нашей ERP на базе 1С: КА позволила настроить двухсторонний обмен данными.
Сейчас производственный заказ, сформированный в ERP, автоматически передается в WMS. Система резервирует сырье, формирует задания на комплектацию и доставку материалов к производственным участкам. Сотрудники склада получают задачи на ТСД, перемещают материалы, фиксируют списание. Данные о фактическом расходе в реальном времени возвращаются в ERP.
Для склада готовой продукции внедрение дало возможность контролировать размещение по партиям и отслеживать сроки годности. При отгрузке система автоматически подбирает партии по принципу FEFO — сначала ближайшие к истечению срока. Исключены отгрузки неликвидов и просрочки.
Отдельно стоит отметить модуль инвентаризации. Раньше проводили полную инвентаризацию раз в квартал с остановкой производства на сутки. Сейчас возможен непрерывный пересчет — выделяются отдельные зоны или группы товаров, пересчет идет без остановки работы склада.
Важный результат — прозрачность запасов. Мы точно знаем, какое сырье есть в наличии, где оно находится, сколько зарезервировано под конкретные заказы. Это позволило снизить страховые запасы примерно на 15% без риска дефицита.
Техническая поддержка со стороны разработчика включена в договор, при обновлениях конфигурации 1С помогают адаптировать интеграционные механизмы.
|
| |
|
|
информационный портал 
